Acelerador de goma D(DPG)

Descripción: 

DPG(D)

Nombre químico acelerador	Guanidina difenil
Fórmula molecular	C13H13N3
Estructura molecular
Peso molecular	211.27
Gravedad	1.13 1.19
CAS NO.	102-06-7

Especificación:

Método de tratamiento de aguas residuales DPG del acelerador de la vulcanización del caucho. En primer lugar, el agua residual es sometido a floculación de acido-base y el agua residual filtrado entra en una célula electrolítica equipado con un relleno micro-electrolítico en el 60-80 ° C, micro-electrolysis durante 2 a 5 horas, después de micro electrólisis el agua residual es filtrado, y el agua residual filtrado con un 10% a 30 ml de agua residual de peróxido de hidrógeno/L a una concentración de peróxido de hidrógeno 30%, ajustado a pH = 2 a 4, tratadas durante 2 a 5 horas y luego a floculación en una proporción de 200 a 500 mg/L de aguas residuales. El agente PAC es floculado, se ajustó el pH a 8 a 10, y el tiempo de sedimentación es de 1 a 2 horas. Después de la sedimentación, en primer lugar, se filtra el agua residual filtrado es adsorbido por carbón activado y resina y la tasa de eliminación de CODcr más alcanza 98%, alcanzando el estándar de la descarga. El método tiene proceso simple, equipo baja inversión, bajo consumo de energía, alta tasa de eliminación de COD, puede alcanzar más el de 98%, mejor efecto del tratamiento, cumplir las normas de emisión y es fácil de industrializar.

Promotor de DPG es un acelerador de la velocidad media de caucho, un acelerador de velocidad media para el caucho natural y caucho sintético y un activador para el elemento, tiuranos y sulfenamide aceleradores. El producto obtenido tiene una resistencia de buen envejecimiento. Se utiliza principalmente para la fabricación de productos de caucho tales como llantas, láminas de caucho y suela. Durante el proceso de producción del acelerador DPG, se produce una gran cantidad de alta concentración que contiene la sal orgánica de aguas residuales, que es difícil de manejar, y su producción y desarrollo son muy restringidos debido a la presión ambiental. Las aguas residuales en el proceso de producción de DPG provienen principalmente de la destilación del licor de madre y agua, proceso de lavado. La sal y las concentraciones de COD son altas, con color y olor, y el agua contiene una gran variedad de compuestos orgánicos heterocíclicos, que son difíciles de tratar por métodos bioquímicos. En la actualidad, hay pocos informes sobre el tratamiento de este tipo de aguas residuales, sobre todo por evaporación destilación y otros procesos, que tienen gran consumo y efecto de mal trato.

Un acelerador de la vulcanización del caucho método de tratamiento de aguas residuales DPG: en primer lugar, el agua residual es sometido a floculación acido-base, y el agua residual filtrado entra en una célula electrolítica equipado con un relleno micro electrolítico para electrólisis y filtración y filtrado de las aguas residuales se agregó con el peróxido de hidrógeno para la oxidación de Fenton, después de la oxidación. Las aguas residuales es floculados, sedimentadas y filtradas. El agua residual filtrado es adsorbido por carbón activado y resina, y la tasa de eliminación de CODcr más alcanza 98%, alcanzando el estándar de la descarga.

Un acelerador de la vulcanización del caucho método de tratamiento de aguas residuales DPG, el agua residual es sometida a floculación acido-base, y el agua residual filtrado entra en una célula electrolítica equipado con un relleno micro-electrolítico en el 60-80 ° C, micro-electrolysis para 2 a 5 horas y las aguas residuales después de micro electrólisis se lleva a cabo. Filtración, adición de 10 a 30 ml de peróxido de hidrógeno por litro de agua residual filtrada, agregar peróxido de hidrógeno con una concentración de peróxido de hidrógeno 30%, ajuste de pH = 2 a 4, tratamiento para 2 a 5 horas y luego agregando PAC floculante a razón de 200 a 500 mg/L de aguas residuales. Floculación, ajuste del pH 8 ~ 10, tiempo de adaptación es 1-2 horas; filtrado después de la sedimentación, el agua residual filtrado es adsorbido por carbón activado y resina, y la tasa de eliminación de CODcr está sobre el 98%.

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